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凭借科技之力，重塑物料管理企业经营有两个目标：生存与发展 一切管理工作都是围绕这两大目标而进行 在工业制造领域，物料管理的目的就是让企业低费用、高效率，适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需求；减少损耗，发挥物料的最大效率。同时向各部门提供准确、及时、有效的数据支持，从而达到对物料进行智能化管理的目的。 01. 物料管理不善，严重制约发展 俗话说“巧妇难为无米之炊”。物料库存出问题，生产就无法正常进行。物料作为制造型企业最重要的资源之一，占生产成本近一半的比重。物料管控的好坏直接影响生产任务的达成、产品的质量、生产成本的高低、仓库库存的多少、企业现金流等，是生产过程中非常重要的环节。 然而，着眼于制造型企业，却发现有许多工厂仍处在比较原始、传统、粗放的管理阶段。传统的物料管理方式基于库存管理思路，记录仓库物料出入库的过账以及调账信息，注重追求仓库库存在账务层面的准确性，对于现场领料体验关注很少，于是导致各种物料管理问题的出现。调研发现，制造型企业物料管理通常面临以下痛点： ①. 库存投入大。为了确保日常生产，工厂须提前准备充足的备货量，不仅占用仓库使用面积，增加管理成本。同时，出现对物料消耗情况的错误判断，库存呆滞风险性也比较高。 ②. 交期不准确。工业用品本身管理的复杂性和使用频率的不稳定性，都会影响每次物料更新及交期的不确定，严重影响生产，带来停工风险。 ③. 人员难管理。工厂一线员工众多，物料分配工作繁重，为保持库存的准确性，物料的每一次采购、入库、出库、盘点等，均需要对数据进行录入，如有疏忽就容易出现数据错误，导致成本浪费。 ④. 流程太繁琐。工厂物料种类繁多，采购频次高，整体流程长，从生产线到主管领导层层审批中间环节多，浪费人力财力，工作效率低下。 02. 凭借科技之力，重塑物料管理 近年来，伴随仓储基础设施的日渐成熟，企业物料管理水平大大提高，智能化数字化等各项新技术的应用层出不穷。沃尔孚智能刀具柜就是基于机加工行业刀具管理的痛点，应运而生。为加工行业节省成本，提高效率,主要体现在以下四个方面：
①. 提高刀具利用率：智能刀具柜能够自动管理和监控刀具的使用情况，包括刀具借用、归还、维修、更换等。这种自动化管理可以帮助企业提高刀具的利用率，避免因为刀具的损失或损坏而浪费资源。 ②. 减少人工管理成本：智能刀具柜实现了自动化管理，可以减少人工管理成本。 ③. 减少人工误操作：智能刀具柜系统完善，可减少对刀具的误操作。另外，在操作时也有严格的权限设置，只有获得授权的人员才能进行操作，避免了误操作的发生，减少了企业的损失。 ④. 减少刀具的丢失和损坏：智能刀具柜有着精准的刀具位置管理，在刀具被存储之后就可以实现自动识别，无法存储错误的情况。这样一来，不管是因为人为操作失误，还是由于意外碰撞所导致的损耗，都不易发生，减少了完好的刀具被损坏的情况。 综上所述，智能刀具柜通过管理和监控刀具的使用情况，规范了刀具的使用流程，帮助企业提高刀具的利用率，降低管理成本，减少人工误操作和刀具的丢失和损坏，从而达到节省成本的目的。 03. 智能物料管理，提升客户体验 目前，沃尔孚智能已有超800台智能仓储设备入驻客户工厂，在降低库存、提升时效、优化管理等方面为一线提供更贴近的管理服务。例如：惠州某无线科技股份有限公司，是一家专业从事移动通信高新技术企业。车间在管理刀具方面存在以下不足： ①.刀具更新频繁，大量呆滞库存. ②.刀具领用流程繁琐，需要专员来收发物料，浪费时间效率低 ③.刀具使用浪费严重，半新刀具直接丢弃 ④.盘点数据杂乱，刀具成本直接上升
①.彻底解决呆滞库存，刀具库存下降95%。 ②.24小时随用随领，简化取料流程，提高效率 ③.月底刀具报表以前需要2天时间，现在30分钟就完成 ④.刀具综合成本下降25%左右 物料能否得到高效的管理，不仅与一线的使用体验紧密相关，更与整个企业发展密不可分。智能化的物料管理方式能在多个层面助力企业降本增效，包括正确计划用料、适当库存量管理、强化采购管理、发挥盘点功效、确保物料品质、发挥储运功能、合理处理滞料、减少管理库存所花费的时间等。 物料管理所涵盖的内容并非一成不变，而是随其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化的，目前已经成为工厂生产和企业发展的重要环节。因此关注物料管理方式及其运作效率，使物料管理处于高效有序的状态，才能更好地实现企业求生存，促发展的目标。 |
